釬焊組合件是用釬焊工藝將零件聯結而成的,屬于不可拆連接。軟釬焊用鉛錫焊料,硬釬焊用銅鋅和銀銅焊料。焊接后在組合件表面留有條狀焊層,電鍍時會腐蝕變黑、流淌導致鍍層起泡等,需采取專門措施
 
    1、釬劑清理
 
    釬焊組合件電鍍前應先清理釬劑(焊藥),因在焊接時為活化表面,曾用各種釬劑作活化物質,軟釬劑有扮香等,硬釬劑有氟化物等.軟釬劑可用酒精、汽油混合液清理。
 
    硬釬劑在焊層上會形成玻璃狀物質,觸摸很硬,影響預處理和電鍍,可在80~10℃熱水中煮l一3小時,待釬劑松軟后,用毛刷清理干凈.
 
    2、除油和浸蝕
 
    1）釬焊組合件鍍前處理中,為防止焊層變黑,軟釬焊組合件應在不含有NaOH的弱堿溶液中進行化學除油,并在稀硫酸中短時間活化,可保持焊層表面原有光澤,切忌用強酸腐蝕。
 
    為保證鍍層結合力,既要活化焊層表面,又不能損害零件基體,應采用氨與氫氟酸的混合溶液,氨不會影響氫氟酸對焊料的活化作用,而又能抑制酸對零件基體的腐蝕.也可采用氫氟酸的鹽類,如下列配方：
 
    氫氟酸 10-25%
 
    雙氧水 2-5%
 
    室溫 1-3分鐘
 
    2）對于銀焊零件,如用普通三酸溶液聲蝕,容易使焊層產生褐色浮灰,經改進后的配方為:
 
    硝酸 15%,
 
    磷酸 60%
 
    醋酸 25%,
 
    30一70℃,
 
    l一3min.
 
    此溶液既能防止焊層變色,又可防止零件基體過腐蝕.對于經銀焊連接的銅質組合件,如僅進行酸洗鈍化,應在鈍化后增加一道去離子水清洗,防止黑色浮灰的產生。16!鋁組合件在化學處理和一陽極化時,容易出現金屬與焊層的顏色不一致,應選擇含鎂合金作焊料而不能用含硅合金,因硅元素進人陽極化膜中,會使焊層變成深灰色。
 
    3、無縫隙焊接組合件的電鍍
 
    當焊接組合件中各零件的電化學活性和加工狀態差別很大時,預處理應采用溶劑脫脂
 
    和溫噴砂,使各零件表面的清潔度趨于一致.再經弱腐蝕、鍍銅或鍍鋅后,使其表面的
 
    電化學活性趨于一致,即可電鍍其它金屬.